تولید ناب یکی از موثرترین و به روزترین روش های مدیریت تولید است. در مورد اصل 5S، که اساس این روش است، و همچنین سایر جنبه های مهم برای عملکرد شرکت هایی که از این رویکرد استفاده می کنند، بیاموزید.
تولید ناب چیست؟
تولید ناب چیست؟ درک تعریف تولید ناب برای شرکت های امروزی اهمیت فزاینده ای دارد. برای ماندن در تجارت و به دست آوردن برتری نسبت به رقبای خود، شرکت ها باید هزینه ها را کاهش دهند و در عین حال حجم تولید را افزایش دهند. این به هیچ وجه کار آسانی نیست – این دو چیز به ندرت می توانند دست به دست هم بدهند. با این حال، مفهوم تولید ناب به شما این امکان را می دهد که عملکرد شرکت خود را ساده کنید و عملیات آن را به سادگی با پیروی از چند اصل نسبتا ساده، اما بسیار مهم، به سطح بعدی ببرید.
تعریف تولید ناب
تولید ناب یک سیستم مدیریتی است که در درجه اول به دنبال بهینه سازی تولید از طریق حذف فرآیندهای غیر ضروری و هر گونه منابع هدر رفته است. این اصول همچنین فرض می کنند که روش های تولید با تعداد سفارشات و موجودی فعلی محصولات تطبیق داده شده است.
اجرای موفقیت آمیز اصول تولید ناب منجر به ایجاد یک سیستم جامع می شود که هم تأثیرگذاری بر شاخص های مستقیم توصیف کننده عملکرد شرکت و هم ایجاد فرهنگ کاری مناسب را ممکن می سازد. در نتیجه در هر مرحله از فعالیت شرکت، افرادی درگیر کاهش هزینه های تولید و افزایش کیفیت قطعات تولیدی هستند. تولید ناب کاملاً با واقعیت های مدرن کسب و کار که نیاز به انعطاف پذیری قابل توجهی از سوی کارآفرینان دارد، مناسب است.
تاریخچه مختصری از تولید ناب
اگرچه اصطلاح تولید ناب نسبتاً اخیراً مورد استفاده قرار گرفت، این ایده به اواسط قرن بیستم بازمیگردد. منشا این مفهوم را می توان در شرق دور، در عملیات یکی از بزرگترین شرکت های خودروسازی در جهان یافت. الهام بخش، به نوبه خود، از کارخانههای خودروسازی آمریکایی نشأت میگرفت – رئیس قدیمی تویوتا، ایجی تویودا، برنامهریزی کرد تا عناصری از سیستم تولید فورد را پیادهسازی کند. بر اساس آنها اصول روش شناسی توسعه یافت که به پیشروی تولید ناب به نام سیستم های تولید تویوتا تبدیل شد.
بنابراین برند ژاپنی تویوتا را می توان پیشگام این رویکرد دانست. تولید ناب مستقیماً از عملیات کنسرن واقع در سرزمین آفتاب طلوع تکامل یافته است. تولید ناب ارتباط نزدیکی با مدیریت فرآیندهای تولید در صنعت خودرو دارد – ارزش تولید ناب برای این بخش چیست؟ اول از همه، این راهی برای انطباق با یک بازار بسیار رقابتی است که در حال تغییر دائمی است. علاوه بر این، با حذف عناصر غیر ضروری فرآیند، می توانید خطر نقص را کاهش دهید، که می تواند ضررهای قابل توجهی را در مورد قطعات پیشرفته، پیچیده و گران قیمت به همراه داشته باشد.
اصل 5S در تولید ناب چیست؟
یکی از اصول تولید ناب، اصل 5S است که از پنج فعالیت برای ایجاد یک محل کار امن و سازمان یافته تشکیل شده است. بخش مهم این است که این متدولوژی و اجرای آن اساساً همه افراد شرکت را درگیر می کند. بنابراین 5 اصل تولید ناب چیست؟
• مرتب سازی – معرفی تولید ناب باید با شناسایی ارزش شروع شود. شرکت باید دقیقاً آنچه را که مشتریان نیاز دارند تعیین کند و سپس آنچه را که برای رفع نیازهای آنها ضروری نیست حذف کند.
• نظم را تنظیم کنید – همه چیز باید مکان و هدف خاصی داشته باشد. به این ترتیب می توان از هرگونه تلاش غیرضروری کارگران کاست. هر اقلام مورد نیاز در تولید باید به خوبی توصیف شده و به راحتی قابل دسترسی باشد.
• درخشش – این یک اصل است که نه تنها تمیزی محل کار، بلکه مسئولیت نگهداری از آن را نیز شامل می شود، یعنی تعیین اینکه چه چیزی باید تمیز شود، چه زمانی انجام شود، چگونه انجام شود و چه کسی باید آن را انجام دهد. در عین حال، خوب است که عیوب و مشکلات احتمالی ماشینها را پیگیری کنید. مزایای بسیاری برای چنین رویکردی وجود دارد – کارکنان می توانند احساس امنیت و در عین حال مسئولیت بیشتری نسبت به محل کار خود داشته باشند.
• استانداردسازی – تهیه و اجرای قوانین (استانداردهای) خاص، ساده و معمولاً به صورت بصری برای موارد ذکر شده در بالا.
• انضباط شخصی – این یک اصل در مورد حفظ اصول فوق و توسعه مستمر فرهنگ شرکت است. نکته کلیدی در اینجا این است که همه کارکنان را در فرآیندهای 5S مشارکت دهید.
مزایای تولید ناب
تکنیک های تولید ناب نه تنها افزایش عملکرد، بلکه افزایش استفاده از ماشین و همچنین کاهش تعداد اقلام غیر ضروری را ممکن می سازد و در نتیجه فضای ذخیره سازی را آزاد می کند. علاوه بر این، مدیریت شرکت بسیار ساده تر می شود، به ویژه زمانی که روش ها و ابزارهای سازگار با تولید ناب به طور همزمان مورد استفاده قرار گیرند. اینها شامل اصل کایزن – معرفی مداوم تغییرات کوچک است که به تدریج عملکرد شرکت را بهبود می بخشد. همچنین ارزش توجه به روش کنترل تولید را دارد که کانبان نیز نامیده می شود، که شامل ذخیره سازی منابع به گونه ای است که تحویل اجزای جدید عملاً بلافاصله پس از ایجاد تقاضا برای یک محصول خاص انجام شود.
همچنین تعیین ضایعات تولید ناب نیز مهم است – این موارد غیرضروری هستند که باید با معرفی رویکرد حذف شوند. مبنای اجرای موفقیت آمیز این مرحله، طبقه بندی مناسب اقلام غیر ضروری یا بخش هایی از فرآیند است.
چگونه می توان تولید ناب را پیاده سازی کرد؟ از مبتکران صنعت تولید مانند KNAUF INDUSTRIES AUTOMOTIVE پیروی کنید
ارزش مشاهده نمونه هایی از تولید ناب را در عمل دارد – پیشرو این تکنیک ها تویوتای فوق الذکر است. امروزه شرکت های بیشتری از فرصت های ایجاد شده توسط تولید ناب استفاده می کنند. گنجاندن اصول تولید ناب در عملیات یک شرکت ساده به نظر می رسد، با این حال، مستلزم توسعه و بهبود مستمر محصولات و سازمان یک شرکت است.
به همین دلیل است که ارزش دارد از شرکت هایی که مدت هاست با موفقیت از چنین تکنیک هایی استفاده می کنند الگوبرداری کند. صنایع کناف یکی از شرکت های موجود در بازار خودرو است که الزامات و اصول تولید ناب را کاملاً درک می کند. در نتیجه، بهبود کار در هر مرحله امکان پذیر است – از تولید، از طریق تدارکات تا توزیع.
